TH斗式提升机运输量大，运行平稳，可提升高度高、耐用。可输送的物料也粉状，粒状，块状。斗式提升机煤水、沙子、粘土、矿石等均可输送。一般输送可达40米，TD的输送可大80米。斗式提升机斗带打滑的原因和处理方法如下：
（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至顶端位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并头尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或 换轴承。
饲料加工中杂质清理处理饲料加工过程中，原料清理是十分重要的环节。因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、粉碎机筛片和制料机压模被损坏或击穿的现象时有发生。要避免上述现象，就应在清理工序设计中注意以下几点。
一、合理设计与使用栅筛
栅筛一般设置在接料口处，是清理工序的第一环节。由于其构成过于简单，往往最易被人忽视。栅筛设计应首先考虑先用合理的栅隙。栅筛间隙的大小一般依物料的几何尺寸来定。对于玉米、粉状副料及稻谷类，筛隙应＜3cm；对于油粕类，筛隙应在3~5cm。同时，在使用中应对栅筛进行固定，并应对筛理出的杂物进行及时清除。
二、在工艺中应合理安排水平输送机械
由于水平输送机械成本低，输送效率高，且结构又简单，这类输送机主要有螺旋输送机、刮板输送机等，因而被广泛地用于饲料加工工艺中。但由于使用位置不当，其故障率也相应较高。在工艺设计中，应尽量避免将水平输送机械放在初清、磁选设备之前使用。下料斗的物料经溜管直接送至斗式提升机。这样可将因杂物对输送设备造成的影响降低到较低程度。
三、合理选用初清筛的工艺参数
初清筛是清理环节的主要设备。用于清除物料中的麻绳、麻袋片、石块、泥块等杂物。其工艺参数的选用对清理效果有着直接的影响。在对初清筛的设计和选用中应注意以下几个问题，可有效地提高筛的工效。选择合适的筛孔直径，应根据筛理物料的物理性质及几何尺寸选择合适的筛孔直径；应选择可调的除尘吸风量，此条件可通过在吸风口上方设置阀门来达到目的；选择充裕的生产能力，通常在设计参数中筛的处理能力应比前工序的输送设备的运送能力高30%。
四、磁选器的合理选用
饲料原料中混入的铁钉、螺栓、螺母、小铁块等杂质，对高运转的粉碎机和制料机危害大。轻则使筛底击穿，重则损害压模及烧毁电机。合理的位置设置是十分重要的。
在设计中常选用的磁选设备有永磁筒和永磁滚筒。前者体积小，占地面积也很小，无动力消耗，去磁效果也较为理想，但仅适用于几何尺寸较小的粉、粒料，而且吸附的金属异物需人工定期清除，相比较后者造价高，体积较大，但对于几何尺寸较大的饼粕，结块的糠等物料也同样适用。虽有动力消耗，但可自动及时清除吸附的金属异物，在流程中的高位置设置更为适用，但在较小的饲料厂设计中鉴于资金、厂房面积等因素的限制，物美价廉的永磁筒较之更为常用。
磁选器在流程中的位置安排为将磁选器安置在初清筛后、粉碎机前，这样可有效地去除颗粒原料中的金属杂质。避免其对粉碎机造成损害；在制粒粉仓上部安置一磁选器，这样可有效地防止由副料原料中混人的金属杂质进人制粒机对压模造成损害；在打包秤上部安置磁选器，此方法在工艺流程设计中并不常用，但对去除未经初清的副原料中的金属异物，从而进一步提高及保障成品饲料的质量是很必要的。
河北林康环保设备有限公司(http://www.hbczshusongji.com)从事各种输送设备及其除尘设备和各种配件的生产制造和销售，主营产品螺旋管输送机、刮板输送机、板链式斗提机、立式粉尘加湿机、等，广泛应用与电力、食品、冶金、畜牧等行业，产品严格层层把关，制造标准按我国操作工艺规定严格执行，认真对待每一台出厂产品。