TD型斗式提升机是用来垂直提升经过破碎的煤、石灰石、熟料、石膏、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。
TD型斗式提升机具有占地面积小，提升高度范围广、密封性好、运行可靠、效率高、能耗低等特点。
TD型斗式提升机的主要特点：
1、密封性好，环金污染少。
2、操作、维修方便、易损件少。
3、使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。
4、运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5、结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6、机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7、输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
8、操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
安全饲料生产技术分段要点1、原料的安全
饲料原料是安全饲料生产的第一道控制点，有些饲料原料生产过程中由于受病虫侵人，因此大量使用农药防治，造成谷物产品的农药残留大大超标，饲料厂在接收原料时应加强对农药残留的检测。饲料原料水分是安全贮存的关键，尤其是一些刚收获的饲料原料，水分一般都达不到安全贮藏的标准，贮藏过程中原料不可避免受霉菌和昆虫的危害，产生大量的霉菌毒素。因此，通过改善原料的贮存条件和控制饲料原料的水分(安全水分在12%以下)，可减少霉菌的污染，这是一个最有效、最积极的方法。采用防霉剂来控制霉菌滋生亦是有效的措施，控制霉菌生长就可以减少霉菌毒素产生。
2、加工过程的分级
在饲料加下中，饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其它用量较大组分之间结合不充分，这是产生分级的重要原因。原料在输送、装料和卸料等加工流程中以及加工工艺流程设计不当都易造成分级。加工过程中的设备主要有螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机以及分料器等等，防止分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择精密设备，通过调整原料的组成和粉碎粒度来保证饲料混合均匀。对微量组分进行有效承载，以改变微量组分的混合特性。添加液体组分可增加粉料的粘结，制粒或膨化也有助于防止分级。粉状产品(尤其是复合预混料)应尽量缩短输送距离，适度包装，以减少物料分级。
3、加工过程的残留污染
饲料残留主要是生产工艺、机械制造不合理造成的。要减少残留的产生，在工艺设计上，输送过程应尽量使用分配器和自流的形式，少用水平输送。水平输送设备可以采用自清式刮板输送机。在满足工艺要求下，尽量减少物料的提升次数及过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置单独风网，将收集的粉尘直接送回到原处，尤其是加药的复合预混料的生产更应这样。药物添加剂则必须直接添加到混合机中。对于加药饲料生产尽可能采用专用生产线，以大限度地降低交叉污染的危险性。在设备选用上，应该确定计量设备及混合设备的精度，计量设备量程应根据不同配比物料性质来确定，采用不同量程的计量设备来满足不同物料量对计量的要求。混合机应该能够在0.001%的配比浓度下达到变异系数不大于5%的混合精度。斗式提升机、溜管、配料和缓冲料斗也会产生残留。在制作溜管、料仓、料斗时，内表面应光滑，不留死角。不合理液体添加方式对物料的残留会带来影响。饲料加工过程中要减少物料的残留，首先要保证物料在设备中能够“先进先出”。
4、热处理的应用
调质的作用是为了提高颗粒饲料的质量，改善饲料消化率；同时可以破坏原料中抗营养因子，杀灭原料中有害微生物，使颗粒饲料的卫生品质得到保证。另一种方法是采用膨胀或挤压膨化方法，它充分利用了时间、温度，并结合了机械剪切和压力，处理强度高、杀菌的效果更明显，通过膨胀或挤压膨化调质，饲料的卫生质量能够得到保证。
河北林康环保设备有限公司(http://www.hbczshusongji.com)从事各种输送设备及其除尘设备和各种配件的生产制造和销售，主营产品无轴螺旋输送机、MS埋刮板输送机、TD型斗式提升机、单轴粉尘加湿机、等，广泛应用与电力、食品、冶金、畜牧等行业，产品严格层层把关，制造标准按我国操作工艺规定严格执行，认真对待每一台出厂产品。