水平刮板输送机的传动机构组成一、减速机、联轴器和电机
水平刮板输送机的减速机应选用硬齿面的圆锥或圆柱齿轮减速器，减速机机械功率的额定值应等于或大于电机铭牌功率与使用系数乘积，减速机安全系数≥1.6。减速机的发热功率应≥电机铭牌功率与使用系数乘积。减速机连续运转时温度≤70℃。减速机的传递功率应满足连续运转的工况条件，除应满足传递的扭矩和功率外，要进行热负荷校核。减速机采用高性能的耐磨轴承，有效寿命为50000h。减速器在粉尘危险区(以下相同)时，表面温度不应超过85℃。不许采用外部冷却。减速器的热能力应等于或大于电动机功率。若使用轴装式减速器，要将制动力臂布置在任何时间时都呈受拉状态。所有减速器都要采用内部喷射或强制润滑，而且要使润滑剂能够达到齿轮、轴承和密封件等所有运转部件。减速器要完全有效地密封，不能使润滑剂从任何接缝和密封部件渗漏。油封要能够承受减速器内由于通风堵塞或温度变化而产生的压力变化。各减速器都应配置一个油位塞。各减速器都要配置磁性排放塞，用于吸取油中铁质颗粒。所有减速器都要装有透气孔，其结构能防外部杂质和水份的进人。当减速器内填注了足够数量的油料时，油料不应从透气孔排出。减速器箱体的底座面要进行机加工，适宜螺栓连接在底座上。
水平刮板机的联轴器选用挠性联轴器，禁止使用刚性联轴器。应便于联轴器拆卸和组装，联轴器的安全系数≥20所有刮板机的减速机出轴与刮板机头轮轴直联，采用锁紧盘的空心轴减速机与设备头轮轴连接，或者实心轴减速机选用蛇形弹簧联轴器或FALK蛇行弹簧连轴器与刮板机头轮轴连接；高速轴采用欧米钢联轴器与电机直接配合连接。驱动装置电机功率在18kW及以上时应在轴上装液力偶合器。驱动装置电机功率等于或小于15kW的轴应用橡胶轴套型或经业主认可的其它种型式的联轴器。
采用YFB系列防粉尘爆炸型鼠笼型电动机，应符合《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》粮食粉尘爆炸性危险区域划分11区的规定，外壳类别DP，防爆标志DIPDPTII(T12)。室内安装外壳防护等级不低于IP54，室外安装外壳防护等级不低于IP55。电动机在额定负荷工作时，至少能每小时均匀起动10次，且能3次连续启动。电机的所有外露部分应用认可的和适宜的加强的金属防护网保护。电机都应安有起吊螺栓，电机起吊螺栓孔不应穿透电机机壳使定子的铁芯片暴露。电机的能效标准不低于2级标准，要求配备加油嘴。
轴类：直径大于50mm的轴都应使用锻钢，要整体机加工，轴承下的轴面光洁度应达到轴承制造商规定的等级。考虑在恶劣条件下扭曲和弯曲的受力进行轴的设计计算。在轴的直径变化处，设计制造时应考虑将应力集中减少到较低的程度。如果有轴肩，要尽可能光滑过度。并应按实际给出尽可能大的倒角半径。并应按实际给出尽可能大的倒角半径。非转轴都应为光轴以便于拆卸。在其各端要设置档板，用螺栓联接到轴承上。按强度进行轴的设计时，应根据相关的标准和外载荷的形式对轴的计算弯矩和扭矩乘以载荷系数。轴的弯曲变形不应超过轴承中心距的1/1500。
二、安全保护装置
水平刮板输送机的防护及防爆等级均需满足GB和IEC标准，包括下列内容：①失速传感器；②进料和卸料处的溜管堵塞传感器；③张紧装置极限限位开关(重力式张紧装置上)；④转速监测，刮板输送机安装料位器为阻选式、电容式；⑤头轮轴承测温系统。
三、链条
链条运行速度在户外原粮接收500t/h刮板机链条速度≤0.60m/s，车间内刮板机链条速度在0.35~0.40m/s。
刮板链条多选焊接弯板链图，材质为40Cr，45CS淬火，要求宽度500mm的焊接弯板链质量)30kg/m、抗拉强度≥600kN。销轴材质40Cr要经过渗碳和高频处理。模锻链抗拉力1500kN。链条和链轮、轮轴等关键受力部件，都要经过淬火、回火、渗碳、抛丸热处理和调质。链条上导轨厚度在8~10mm，导轨材料耐磨钢≥NM360。
每节链板加装超高分子聚乙烯耐磨板，厚度≥19mm，弯刮板≥25mm，超高分子聚乙烯耐磨板分子量≥350万，用8.8级热镀锌止退螺栓与链板固定。
在刮板链条上均匀地安装2~3个清扫刮板，清扫刮板尺寸略大于刮板的橡胶板，用螺钉把清扫板固定在刮板上。
一般固定链条按每3m一组，组内部销子两端一端是台阶，另一端采用热铆，在组与组之间的活动销子采用一侧D型插销，过盈配合，用6~8mmT型销子或者直接采用螺纹销子固定，每整条链条可以保留3~5m的全活节。
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